آپ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی خصوصیات کو صحیح طریقے سے کیسے طے کرتے ہیں؟

 سب سے پہلے، گرم اور ٹھنڈے دونوں اطراف میں مخصوص میڈیا کی شناخت کرنا ضروری ہے جیسے کہ پانی، گردش کرنے والا پانی، بھاپ، تھرمل تیل، تیزابی یا الکلائن محلول، یا نمکین پانی۔

 مختلف ذرائع ابلاغ آلات کو الگ الگ طریقوں سے متاثر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کلورائڈ-پر مشتمل میڈیا آسانی سے پٹنگ سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے، جس سے 316L سٹینلیس سٹیل یا ٹائٹینیم جیسے مواد کے استعمال کی ضرورت پڑتی ہے۔

 اگر میڈیا میں معلق ذرات یا کرسٹلائزیشن کا شکار مادے ہیں، تو بند ہونے سے بچنے کے لیے چینل گیپ کو بڑھانے یا بہاؤ کی رفتار کو کم کرنے پر غور کریں۔

 اگر فوڈ-گریڈ یا فارماسیوٹیکل-گریڈ کے تقاضے لاگو ہوتے ہیں، تو ڈیزائن کو سینیٹری کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے (مثلاً، جدا کرنے اور صفائی کی اجازت دینا، اور ڈیڈ زون سے پاک ڈھانچے کو یقینی بنانا)۔

 گرم اور سرد دونوں اطراف کے لیے بڑے پیمانے پر یا حجمی بہاؤ کی شرح فراہم کی جانی چاہیے، کیونکہ یہ تھرمل بوجھ کا حساب لگانے کے لیے بنیادی معلومات ہیں۔
 تین آپریٹنگ حالات میں فرق کرنا ضروری ہے: زیادہ سے زیادہ بوجھ، عام بوجھ، اور کم سے کم بوجھ۔
 اگر نظام میں اتار چڑھاؤ کا عمل شامل ہے (جیسے وقفے وقفے سے پیداوار)، متحرک آپریٹنگ حالات کے مطابق موافقت پر غور کیا جانا چاہیے۔
 بہاؤ کی شرح کے اعداد و شمار کی درستگی براہ راست اس بات کا تعین کرتی ہے کہ ہیٹ ایکسچینجر کا سائز بڑا ہے یا کم۔

 حساب کا بنیادی فارمولا:
Q=m × Cp × ΔT
 گرم اور سرد اطراف کے لیے حساب الگ سے کیا جانا چاہیے۔ نظریاتی طور پر، توانائی کے تحفظ کے اصول کو پورا کرنا ضروری ہے۔
 ایڈجسٹمنٹ گرمی کے نقصان یا پروسیس-متعلقہ ہیٹ ریلیز/جذب کے حساب سے کی جانی چاہئے۔
 Q قدر ہیٹ ایکسچینجر کی سطح کے رقبے کا تعین کرنے والا بنیادی پیرامیٹر ہے۔

 کاؤنٹر- بہاؤ کیلکولیشن فارمولہ استعمال کرتا ہے:
LMTD=(ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2)
 ΔT1 اور ΔT2 دونوں سروں پر درجہ حرارت کے فرق کی نمائندگی کرتے ہیں۔
 ایک چھوٹا LMTD ایک کمزور درجہ حرارت کی نشاندہی کرتا ہے{0}}فرق ڈرائیونگ فورس، جس کے لیے بڑے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
 پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز عام طور پر LMTD کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے کاؤنٹر-بہاؤ کا انتظام کرتے ہیں۔

• جب سیال میں ملٹی-پاس یا غیر-بہاؤ کا مثالی نمونہ ہوتا ہے، تو ایک اصلاحی عنصر متعارف کرانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

• عام حد: 0.75–1.0۔

• ملٹی-پاس ڈھانچے میں عام طور پر F- ویلیو کم ہوتی ہے، لیکن یہ رفتار کی تقسیم کو بہتر بنا سکتی ہے۔

• مینوفیکچرر کا سافٹ ویئر ڈیزائن کے ساتھ مل کر استعمال کیا جانا چاہیے۔

• مختلف مینوفیکچررز مختلف پلیٹ ایریاز (0.1–3 m²/plate) استعمال کرتے ہیں۔

• بڑی پلیٹیں اعلی-بہاؤ-ریٹ کے نظام کے لیے موزوں ہیں، جب کہ چھوٹی پلیٹیں درست کنٹرول کے نظام کے لیے موزوں ہیں۔

پلیٹ کا انتخاب کرتے وقت آلات کے سائز اور دیکھ بھال کے اخراجات پر غور کیا جانا چاہیے۔

• ایک ہی ہیٹ ایکسچینج ایریا کے لیے، پلیٹ کے مختلف سائز اہم ساختی فرق کا باعث بن سکتے ہیں۔