پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر ایک قسم کا حرارت کے تبادلے کا سامان ہے ، جس کے فوائد ہیں کہ گرمی کے تبادلے کے دیگر سامان سے میل نہیں ہوسکتا ہے: اس میں گرمی کی منتقلی کے گتانک ، کم گرمی میں کمی ، چھوٹے پیروں کا نشان ، کمپیکٹ اور لائٹ ڈھانچہ ، آسان بحالی اور صفائی ستھرائی ، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج اور طویل خدمت کی زندگی ہے۔ تاہم ، ان کے کچھ نقصانات بھی ہیں ، جیسے دباؤ 2.5MPA سے تجاوز نہیں کرسکتا ، درجہ حرارت 250 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ نہیں ہوسکتا ہے ، بڑے ذرات اور لمبے ریشوں کے لئے گرمی کا تبادلہ نہیں کرسکتا ، انتہائی سنکنرن کام کرنے والے حالات میں استعمال نہیں کیا جاسکتا ، اور وہ بند ہونے کا شکار ہیں۔ ذیل میں کچھ عام غیر معمولی مظاہر کا تجزیہ کیا گیا ہےہیٹ ایکسچینجرز:
بنیادی وجوہات:
گرمی کے تبادلے کی پلیٹوں کی اسکیلنگ/بندنگ: سیال میں کیلشیم اور میگنیشیم آئن اور نجاست پلیٹوں کی سطح پر جمع ہوتی ہے ، جس سے انتہائی کم تھرمل چالکتا کے ساتھ ایک پیمانے پر پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ سیال شارٹ سرکٹ: پلیٹ سگ ماہی گسکیٹ عمر رسیدہ یا غلط بیانی کی جاتی ہیں ، اس کی وجہ سے گرمی کے تبادلے کے بغیر کچھ سرد اور گرم سیال براہ راست مل جاتے ہیں۔ پلیٹ چینل کی رکاوٹ: سیال میں ٹھوس ذرات اور ریشے (جیسے سیوریج اور گندگی) پلیٹ گائیڈ ایریا یا فلو چینل میں پھنس جاتے ہیں ، جس سے موثر گرمی کے تبادلے کے علاقے کو کم کیا جاتا ہے۔
حل:
01
کیمیائی ڈسکلنگ (اسکیلنگ کے لئے):
2-4 گھنٹوں کے لئے ، سامان کو روکیں ، سیال کو نکالیں ، اور ایک کمزور تیزابیت والی صفائی کے ایجنٹ (جیسے 5 ٪ -8 ٪ سائٹرک ایسڈ حل) کے ساتھ فلش کریں ، 2-4 گھنٹوں کے لئے ،
02
پھر غیر جانبدار ہونے تک صاف پانی سے کللا کریں ؛ اگر اسکیل پرت سخت ہے (جیسے کیلشیم کاربونیٹ سخت پیمانے) ، تو اس کو دوبارہ سرکل کرنے سے پہلے 1 گھنٹے کے لئے بھگو دیں۔
03
ہائیڈروکلورک ایسڈ (جو پلیٹ سے گزرنے والی فلم کو آسانی سے نقصان پہنچا سکتا ہے) جیسے انتہائی سنکنرن حل استعمال نہ کریں۔
04
جسمانی صفائی (رکاوٹ کے لئے):
ہیٹ ایکسچینجر کو جدا کریں ، پلیٹوں کو ہٹا دیں ، اور بہاؤ چینل کو ایک اعلی - دباؤ واٹر گن (پلیٹوں کی خرابی سے بچنے کے لئے 0.8mpa سے کم یا اس کے برابر دباؤ) کے ساتھ فلش چینل کو فلش کریں۔
بنیادی وجوہات: گاسکیٹ عمر/نقصان: لمبی - اصطلاح اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے اتار چڑھاو سے گاسکیٹ لچک سے محروم ہوجاتا ہے ، یا سیال کی سنکنرن (جیسے تیزابیت سے متعلق سیال) گاسکیٹ کو پھولنے اور کریک کرنے کا سبب بنتا ہے۔ پلیٹ کی اخترتی/غلط فہمی: اسمبلی یا لمبی - اصطلاح کے دوران بولٹوں کی ناہموار سخت کرنا حد سے زیادہ دباؤ کا عمل پلیٹ وارپنگ اور ڈھیلے سگ ماہی کی سطحوں کا سبب بنتا ہے۔ فلانج مہر کی ناکامی: inlet اور آؤٹ لیٹ فلانج گاسکیٹس کی عمر ، یا بولٹ ڈھیلے ہوجاتے ہیں (گرم اور سردی میں ردوبدل سے بولٹ پھیل جاتا ہے اور معاہدہ ہوتا ہے)۔ شٹ ڈاؤن رساو بنیادی طور پر ہیٹ ایکسچینجر کی بار بار شروعات {{3} up اور شٹ ڈاؤن کی وجہ سے ہوتا ہے ، اور کام کے عام حالات کی بحالی ممکن ہے۔ داخلی رساو بنیادی طور پر خراب شدہ گاسکیٹ اور پلیٹ سنکنرن اور سوراخ کی وجہ سے ہوتا ہے external بیرونی رساو کی بنیادی وجوہات غلط فہمی ، اخراج ، سگ ماہی گاسکیٹ کا نقصان ، سنکنرن اور پلیٹ کی خرابی اور مخصوص کلیمپنگ سائز کو سخت کرنے میں ناکامی ہیں۔ بلائنڈ پلیٹ اور کلیمپنگ پلیٹ کے مابین رساو کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ اندھی پلیٹ سخت چیزوں سے چھید جاتی ہے۔
حل: ہنگامی علاج: سسٹم کے دباؤ کو فوری طور پر کم کریں ، ہیٹ ایکسچینجر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ والوز کو بند کردیں (پہلے گرم پہلو کو بند کریں ، پھر سردی کی طرف) ، سیال کو نکالیں اور بند ہوجائیں۔ مہروں کو تبدیل کریں: ہیٹ ایکسچینجر کو جدا کریں ، تمام گسکیٹ کو ہٹا دیں ، کھجلیوں کے لئے پلیٹ سگ ماہی کی نالی کو چیک کریں (اگر کوئی ہے تو ، اسے ٹھیک سینڈ پیپر کے ساتھ ہموار کریں) ؛ سگ ماہی گاسکیٹ کو اسی قسم کے ساتھ تبدیل کریں (یہ تجویز کی جاتی ہے کہ گرمی - مزاحم اور سنکنرن - مزاحم مواد ، جیسے تیل کے لئے نائٹریل ربڑ اور پانی کے لئے ای پی ڈی ایم کے لئے نائٹریل ربڑ استعمال کریں) اور یقینی طور پر مضبوطی سے بچنے کے ل plates پلیٹوں کو اسٹیک کریں (پلیٹ کی تعداد کو الٹا ہونا چاہئے تاکہ اس سے بچنے کے ل st اسٹیک کریں۔ ضرورت سے زیادہ مقامی دباؤ سے بچنے کے لئے) ؛
ہیٹ ایکسچینجر کے inlet اور آؤٹ لیٹ پریشر گیجز کے مابین فرق ڈیزائن کی قیمت سے زیادہ ہے (مثال کے طور پر ، ڈیزائن پریشر 0.1MPA سے گرتا ہے ، لیکن اصل دباؤ 0.3MPA پر گرتا ہے) ؛ پمپ آؤٹ لیٹ کا دباؤ بڑھتا ہے ، لیکنہیٹ ایکسچینجرinlet کے بہاؤ کی شرح میں کمی واقع ہوتی ہے (پمپ اوورلوڈ ہوتا ہے اور شور بڑھ جاتا ہے)۔
بنیادی وجوہات: فلو چینل کی رکاوٹ: سیال میں نجاست (جیسے ریت اور زنگ) پلیٹ کے بہاؤ چینل میں جمع ہوتی ہے ، جس سے بہاؤ کراس - سیکشنل ایریا کو کم کیا جاتا ہے۔ غلط تعداد یا پلیٹوں کی قسم: اصل بہاؤ کی شرح بہت کم ہے ، یا پلیٹ فلو چینل بہت ہی تنگ ہے (مثال کے طور پر ، ایک چھوٹا سا چینل پلیٹ استعمال کیا جاتا ہے) ؛ ایک چھوٹی سی چینل پلیٹ استعمال کی جاتی ہے۔ کم درجہ حرارت پر تیل کی واسکاسیٹی بڑھ جاتی ہے) ، یا سیال میں معطل مادے کی ایک بڑی مقدار (جیسے گندگی) ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں بہاؤ کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
حل: فلو چینل کو صاف کریں: بند کرنے کے بعد ، ہیٹ ایکسچینجر کو جدا کریں اور پلیٹ کے بہاؤ چینل کو ہائی - پریشر واٹر گن سے فلش کریں ، یا رکاوٹ کو صاف کرنے کے لئے ایک خاص گیند (جس میں بہاؤ چینل کی چوڑائی سے تھوڑا سا چھوٹا قطر کے ساتھ) استعمال کریں۔ آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں: اگر بہاؤ کی شرح بہت زیادہ ہے تو ، مناسب طریقے سے پمپ کی فریکوئنسی کو کم کریں (اسے ڈیزائن کے بہاؤ کی شرح کے ± 10 ٪ کی حد میں کنٹرول کریں) ؛ اگر سیال واسکاسیٹی زیادہ ہے تو ، سیال inlet درجہ حرارت (جیسے تیل کو مناسب واسکاسیٹی رینج میں گرم کرنا) میں اضافہ کریں ، یا inlet پر پریہیٹر انسٹال کریں۔
A: گرم سائیڈ آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت ڈیزائن کی قیمت سے زیادہ ہے۔ اس کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: انتخاب کا مسئلہ ، گرم سائیڈ فلو ریٹ ڈیزائن ویلیو سے زیادہ ہے ، پلیٹ کو مسدود کردیا گیا ہے یا سرد سائیڈ فلو کی شرح کم ہے۔
بی: سرد سائیڈ آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ بنیادی وجوہات چھوٹے گرم سائیڈ فلو یا درجہ حرارت ڈیزائن کی قیمت ، پلیٹ میں رکاوٹ وغیرہ سے کم ہیں۔